故障現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

處理方法

濾袋磨損

1.相鄰濾袋間摩擦與籍體摩擦

2.粉塵的磨蝕(濾袋下部濾料毛絨變薄)或相鄰濾袋破壞面致

1.調(diào)整濾袋張力及結(jié)構(gòu)

2.修補(bǔ)已破損濾袋或更換

濾袋燒毀

1.流入火種

2.粉塵發(fā)熱

1.消除火種

2.清除積灰、降溫

濾袋脆化

酸、堿或其他有機(jī)溶劑蒸氣作用；其他腐蝕作用

防腐蝕處理

濾袋堵塞

1.濾袋使用時(shí)闖長

2.處理氣體中含有水分

3.漏水

4.風(fēng)速過大

5.清灰不良

1.更換

2.檢查原因并處理

3.修棒、堵漏

4.減少風(fēng)速

5.加強(qiáng)請灰、檢查瀟灰機(jī)梅

除塵布袋的堵塞

1.布袋淋瀣、除坐器箱體等部分漏水

2.粉塵潮濕

3.布袋張力不足

4.布袋下部堵塞

5.布袋安裝不良

6.清灰不良：灰斗不密封、清灰機(jī)構(gòu)故障、反吹風(fēng)量不足、噴吹壓力不足

7.布袋收縮

8.濾速過高

1.消除精水、干爆、反復(fù)

2.清灰

3.查明原因，消除根源、維修

4.懸掛方法調(diào)整、維修

5.查明原因，調(diào)整、維修

6.安裝方法調(diào)整、維修

7.調(diào)整、維修、換袋

8.調(diào)整

除塵濾袋的破損

1.清灰周期過長

2.清灰時(shí)間過長

3.布袋張力不足

4.布袋過于松弛

5.布袋安裝不良

6.濾袋老化

7.濾袋因熱變硬

8.燒毀

9.漏澄粉塵

10.濾速過高

1.調(diào)整、縮短

2.調(diào)整、縮短

3.調(diào)整、加強(qiáng)

4.調(diào)整

5.調(diào)整、加固

6.查明并消除原因

7.查明并消除原因

8.重新研究濾袋材料

9.查明并消除原因

10.調(diào)整減小

布袋的老化

因異常高溫而硬化收縮，因與酸、堿或有機(jī)溶劑的蒸氣接觸并發(fā)生反應(yīng)'與水分發(fā)生反應(yīng)

進(jìn)行原因調(diào)查，采取消除措施并更換除塵濾袋

阻力異常上升

1.反吹管道被粉塵堵塞

2.換向閥密封不良

3.氣體溫度變化而使清灰困難

4.清灰機(jī)構(gòu)發(fā)生故肆

5.粉塵濕度大、發(fā)生堵塞或清灰不良

6.清灰定時(shí)器時(shí)間設(shè)定有誤

7.振動機(jī)構(gòu)動作不良

8.汽缸用壓縮空氣壓力降低

9.汽缸用電磁閥動作不良

10.灰斗內(nèi)積存大量積灰

11.風(fēng)量過大

12.濾袋堵塞

13.因漏水使濾袋潮濕

14.換向閥門動作不良及漏風(fēng)量大

15.反吹閥門動作不良及漏風(fēng)量大

16.反吹風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門發(fā)生故障及調(diào)節(jié)不良

17.反吹風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門閉塞

18.換向閥門與反吹閥門的計(jì)時(shí)不準(zhǔn)確

1.清理流通

2.修復(fù)或更換

3.控制氣體溫度

4.檢查并攆狳故障

5.控制粉塵濕度、清理、流通

6.整定定時(shí)器時(shí)間

7.檢查、調(diào)整

8.檢查、提高壓縮空氣壓力

9.檢查、調(diào)整

10.清掃積灰

11.減少風(fēng)量

12.檢查原因、清理堵塞

13.修補(bǔ)漏洞

14.調(diào)接換向閥門動作、減少漏風(fēng)量

15.調(diào)整反吹閥門動作、減少漏風(fēng)量

16.排除故障、重新調(diào)整

17.調(diào)整、謦復(fù)

18.調(diào)整計(jì)時(shí)時(shí)闊

清灰不良

1.除塵器濾袋過于拉緊

2.濾袋松弛

3.粉塵潮濕

4.清灰中濾袋處于膨脹扶態(tài)(換『I訇閥等密封不良或發(fā)生故障)

5.清灰機(jī)構(gòu)發(fā)生故障

6.清灰悶門發(fā)生故障

7.清灰定時(shí)器時(shí)間設(shè)定值有誤或發(fā)生故障

8.反吹風(fēng)量不足

1，-調(diào)整張力(松弛)

2.訶整張力(張緊)

3.檢查原因并處理之

4.檢查密封，排除故障，消除膨脹狀態(tài)

5.檢查、調(diào)整并排除故障

6.排除

7.檢查、整定時(shí)間設(shè)定值

8.檢查原因，加大反吹風(fēng)量

閥門動作不良

1.對于汽缸或閥門

2.汽缸動作不良

3.電磁閥動作不瓿

4.閥門上附著粉塵較多

5.對于電動式閥門

6.電動帆過負(fù)荷

7.電動桃燒毀

8.連動桿、銷釕等脫落或折斷

9.園定螺栓脫落或折斷

10.行程不足

1.檢查、調(diào)整

2.檢查、調(diào)整

3.修復(fù)或更換

4.清掃甜著將塵

5.緊圃或更換

6.檢查原因、消除過負(fù)荷現(xiàn)象。

7.更換、修理

8.修復(fù)或更換

9.修復(fù)；緊圈或更換

10.調(diào)整

氣缸動作不良

1.電磁閥動作不良

2.漏氣

3.活塞桿銹蝕

4.行程不足

5.壓氣管道破損

6.壓氣管道連接處開裂、脫離

7.醫(yī)氣豹壓力不足

8.壓氣未到

9.活塞桿斷油

10.密封墊料不良

1.檢查原因并修復(fù)

2.檢查、堵漏

3.清銹或更換

4.調(diào)整行程

5.修補(bǔ)

6.修理并緊固

7.增加壓氣的壓力

8.檢查，疏通管線

9.檢查原因，供油

lO.調(diào)整，更換

電磁閥動作不良

1.電路發(fā)生故障

2.因長期放置靜摩擦增大

3.閥破損

4.彈簧折斷

5.因填料膨脹，使摩擦阻力增大

6.活塞環(huán)損壞

7.閥內(nèi)進(jìn)入異物

8.漏氣

9.滑閥密封不正常

1.檢查電路、排除故障

2.檢查、處理

3.更換

4.更換彈簧

5.更換墊料

6.更換

7.清除異物

8.密封處理

9.檢查原因，排除故障

灰斗中粉塵不能排出

1.灰斗下部粉塵發(fā)生拱塞

2.螺旋輸送機(jī)出現(xiàn)故摩

3.回轉(zhuǎn)閥動作不良

4.粉塵圊結(jié)

5.排出溜槽堵塞

6.粉塵潮濕，產(chǎn)生附著麗難于下落

1.清除粉塵拱塞

2.檢查并排除故障

3.檢查，修理

4.清除涸結(jié)粉塵

5.清理灰槽，排出異物

6.清掃附著粉塵，防潮處理

粉塵排出裝置發(fā)生故障

1.傳動電動機(jī)、減速器及傳動齒輪有故障

2.傳動鏈條折斷

3.鏈條斷油

4.安全鋪折撕

5.鏈條過于松弛

6.螺旋連接銷折斷

7.螺旋機(jī)殼內(nèi)固著粉塵

8.螺旋葉片折損

9.回轉(zhuǎn)閥葉片折斷

10.凰轉(zhuǎn)閥內(nèi)絞人異物

11.螺旋葉片磨損

12.螺旋葉片間充滿固著粉塵

13.機(jī)殼內(nèi)側(cè)固著粉塵與葉片摩擦

14.排出口粉塵堵塞

15.灰斗內(nèi)粉塵拱塞

16.回轉(zhuǎn)閥葉片磨損

17.回轉(zhuǎn)閹竹片闖充蒲嗣著粉塵

1.檢查原因，排除傳動輪鏈

2.更換鏈條，重新連接

3.供油

4.更換

5.調(diào)整鏈條張力

6.更換

7.清理

8.修復(fù)

9.更換

10.清除異物

11.修理或更換

12.清理

13.清理機(jī)殼內(nèi)積圈著粉塵

14.清理排泄口已堵塞粉塵

15.清除積灰拱塞

16.修復(fù)或更換

17.清除固著粉塵